Benzinli araba damgalama parçalarının kalitesini etkili bir şekilde kontrol edebilirim?

Changan SUV damgalama parçalarının hurda oranı, damgalama parçalarının kar marjını doğrudan etkiler. Damgalama parçalarının yüksek hurda oranının nedenleri karmaşık değildir. İşte parçaları ve çözümleri damgalamanın birkaç nedeni:

1. Nedenler
1) Satın alınan çeliğin kalitesi, kararsız malzeme, aşırı boyut, standart dışı yüzey doğruluğu, vb. Demir tozu bobin kesildiğinde üretilir; Bobin kesildikten sonra, çapaklar kesilmiş yüzeyde bırakılır; Depolama veya nakliye sırasında tabakaya kir bağlanır.
2) damgalama kalıbı doğru şekilde kurulmaz ve kullanılmaz;
3) Damgalama çalışanı, operasyon sırasında malzemeyi beslemek için konumlandırma cihazını kesinlikle takmadı;
4) Uzun bir kullanım döneminden sonra, kalıp arasındaki boşluk büyür veya kalıp parçaları giyilir, bu da hurda ile sonuçlanır; Düzensiz stres, çekiliş kaburgalarının zayıf eşleşmesi veya basın slaytının zayıf kontrolü nedeniyle, iş parçasının R-açılı veya kabartmalı kısmı bükülmüş, iş parçası bükülür ve gerginlik;
5) DIS'in damgalama işlemi sırasında büyük darbe kuvvetine dayanması gerektiğinden, cıvatalar veya diğer aksesuarlar gevşer, böylece tüm kalıbın normal üretimini etkiler;
2. Çözümler
1) Hammadde satın alırken, damgalama tesisi seçmek için ulusal standartları kesinlikle kurmalıdır. Fabrika koşulları izin verirse, çeliğin bileşimi, yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal doğruluğu test edilmelidir. Nitelikli hammaddeler, damgalama parçalarının kalitesini sağlamak için ön koşuldur. Hammadde satın alırken, büyük çelik fabrikalardan normal çelik satıcıları veya ürünleri seçmeye çalışın;
2) Damgalama işlemini tasarladıktan sonra, damgalama işçileri çalışma sırasında süreç düzenlemelerini kesinlikle takip etmelidir. Her damgalama ürününün, yöneticilerin ürünü işlemeden önce bu ürün için süreç düzenlemelerini formüle etmesini gerektiren farklı bir damgalama işlemi vardır;
3) Fabrika tarafından kullanılan yumruk pres ve damgalama kalıbı her zaman kararlı bir çalışma durumunda olmalıdır ve yumruk pres ve damgalama kalıbı düzenli olarak korunmalı ve onarılmalıdır; Çizim kalıplarının denetimi ve düzeltilmesi, dışbükey ve içbükey üretimini azaltmak ve istikrarlı bir durumu korumak için düzenli inceleme ve bakım gerektirir. Her zamanki uygulama, boş tutucunun bağlanma çiziklerini ve işleme yüzeyini (kalıp yarıçapı, yumruk yarıçapı) kontrol etmek için numuneleri kullanmaktır.
4) Tam bir kaliteli denetim tüzüğü formüle edin. İlk ürün grubu resmi üretimden önce tam olarak incelenmeli ve örnekleme denetimleri üretim sürecinde düzenli olarak yapılmalıdır; Üretim damgalamadaki parçaların yüzeyinde sıklıkla meydana gelen sorun, çoğunlukla malzemenin veya kalıpın yüzeyine bağlı toz veya demir açmalardan kaynaklanan dışbükey ve içbükey problemidir. Parçaların yüzey kalitesini azaltır ve üretkenliği azaltır.
5) Ürünü çizmekten kaçınmak için malzemeleri beslerken ve çıkarırken uygun araçları kullandığınızdan emin olun.